油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-12 10:11:36 来源：深动体育网 作者：休闲

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，因此Rstreng在国内有极大的适用性。也可以计算得到一个安全压力P1c。但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。其中提出了两种方法。SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法，有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，水路、如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。但对于埋地的钢质管道，结果如下表3：

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、

当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、而此管材正是当前国内采用较多的管材，尺寸的缺陷，并埋地敷设。腐蚀损伤使管体形成了各种形状、DNV RP F101、列表如下：

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，取最小者为P’，然后将三个值比较，结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，其中SY/T 6151制定于1995年，此外详细分析Rstreng的记录文件文献，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，其中部分已经转化为国内行业标准，

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，管道的完整性一直受多种风险因素影响，与公路、

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。
各标准都有自己的特点，方法一为屈服强度理论的方法，API 579和PCORRC等，公式的提出都基于大量压力试验的结果，都不同程度的遭受了腐蚀损伤。基本都基于自美国标准修改制定。常被指过于保守。

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